1. वेल्डिंग प्रकार
आम तौर पर, वेल्डिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग, हीटिंग प्लेटफॉर्म वेल्डिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग वेल्डिंग:
ए: सबसे आम तरीका इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आकार देना और उनकी मरम्मत करना।आजकल, एलईडी निर्माता, अपनी उत्पादन लागत बचाने के लिए, ज्यादातर नकली और घटिया इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क और कभी-कभी रिसाव होता है।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह लीक हो रहे सोल्डरिंग आयरन टिप - सोल्डर एलईडी - मानव शरीर - और पृथ्वी के बीच एक सर्किट बनाने के बराबर है, यानी, वोल्टेज वहन किए गए वोल्टेज से दसियों से सैकड़ों गुना अधिक है लैंप मोतियों को एलईडी लैंप मोतियों पर लगाया जाता है, जिससे वे तुरंत जल जाते हैं।
बी: हीटिंग प्लेटफॉर्म पर वेल्डिंग के कारण होने वाली मृत रोशनी लैंप नमूना आदेशों की निरंतर संख्या के कारण छोटे बैचों और नमूना आदेशों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अधिकांश उद्यमों के लिए सबसे अच्छा उत्पादन उपकरण बन गई है।कम उपकरण लागत, सरल संरचना और संचालन के फायदों के कारण, हीटिंग प्लेटफॉर्म सबसे अच्छा उत्पादन उपकरण बन गया है, उपयोग के माहौल (जैसे पंखे वाले क्षेत्रों में तापमान अस्थिरता की समस्या), वेल्डिंग ऑपरेटरों की दक्षता, और वेल्डिंग गति के नियंत्रण में, मृत रोशनी की एक महत्वपूर्ण समस्या है।इसके अतिरिक्त, हीटिंग प्लेटफ़ॉर्म उपकरण की ग्राउंडिंग भी है।
सी: रिफ्लो सोल्डरिंग आम तौर पर सबसे विश्वसनीय उत्पादन विधि है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।यदि ऑपरेशन अनुचित है, तो इससे अधिक गंभीर मृत प्रकाश परिणाम होंगे, जैसे अनुचित तापमान समायोजन, खराब मशीन ग्राउंडिंग इत्यादि।
2. भंडारण वातावरण के कारण मृत रोशनी
ऐसा अक्सर होता है.जब हम पैकेज खोलते हैं तो हम नमी-रोधी उपायों पर ध्यान नहीं देते हैं।अब बाज़ार में अधिकांश लैंप मोतियों को सिलिका जेल से सील कर दिया जाता है।यह सामग्री पानी सोख लेगी.एक बार जब लैंप मोती नमी से प्रभावित हो जाते हैं, तो सिलिका जेल उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद थर्मल विस्तार करेगा।सोने के तार, चिप और ब्रैकेट विकृत हो जाएंगे, जिससे सोने के तार का विस्थापन और फ्रैक्चर हो जाएगा, और प्रकाश स्थान नहीं जलेगा, इसलिए, एलईडी को सूखे और हवादार वातावरण में भंडारण तापमान के साथ स्टोर करने की सिफारिश की जाती है - 40 ℃ -+100 ℃ और सापेक्षिक आर्द्रता 85% से कम;ब्रैकेट में जंग लगने से बचने के लिए 3 महीने के भीतर एलईडी को उसकी मूल पैकेजिंग स्थिति में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है;एलईडी पैकेजिंग बैग खोले जाने के बाद, इसे जल्द से जल्द इस्तेमाल किया जाना चाहिए।इस समय, भंडारण तापमान 5 ℃ -30 ℃ है, और सापेक्ष आर्द्रता 60% से नीचे है।
3. रासायनिक सफाई
एलईडी को साफ करने के लिए अज्ञात रासायनिक तरल पदार्थों का उपयोग न करें, क्योंकि यह एलईडी कोलाइड की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और यहां तक कि कोलाइड दरारें भी पैदा कर सकता है।यदि आवश्यक हो, तो कृपया कमरे के तापमान और हवादार वातावरण में अल्कोहल स्वैब से साफ करें, अधिमानतः हवा पूरी होने के एक मिनट के भीतर।
4. मृत प्रकाश उत्पन्न करने वाली विकृति
कुछ प्रकाश पैनलों की विकृति के कारण, ऑपरेटरों को प्लास्टिक सर्जरी करानी पड़ेगी।जैसे-जैसे पैनल विकृत होते हैं, उन पर लगे प्रकाश मोती भी एक साथ विकृत हो जाते हैं, जिससे सोने के तार टूट जाते हैं और रोशनी नहीं जलती।इस प्रकार के पैनल के उत्पादन से पहले प्लास्टिक सर्जरी करने की सिफारिश की जाती है।उत्पादन के दौरान लंबे समय तक असेंबली और हैंडलिंग से भी सोने के तार में विकृति और टूट-फूट हो सकती है।इसके अलावा, यह स्टैकिंग के कारण भी होता है।उत्पादन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, लैंप पैनलों को बेतरतीब ढंग से ढेर किया जाता है।गुरुत्वाकर्षण के कारण, लैंप मोतियों की निचली परत विकृत हो जाएगी और सोने के तार को नुकसान पहुंचाएगी।
5. ताप अपव्यय संरचना, बिजली आपूर्ति और लैंप बोर्ड मेल नहीं खाते
अनुचित के कारणबिजली की आपूर्तिडिज़ाइन या चयन, बिजली की आपूर्ति उस अधिकतम सीमा से अधिक है जिसे एलईडी झेल सकता है (वर्तमान, तात्कालिक प्रभाव से अधिक);प्रकाश जुड़नार की अनुचित गर्मी अपव्यय संरचना मृत रोशनी और समय से पहले प्रकाश क्षय का कारण बन सकती है।
6. फ़ैक्टरी ग्राउंडिंग
यह जांचना आवश्यक है कि कारखाने का समग्र ग्राउंडिंग तार अच्छी स्थिति में है या नहीं
7. स्थैतिक बिजली
स्थैतिक बिजली एलईडी फ़ंक्शन विफलता का कारण बन सकती है, और ईएसडी को एलईडी को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है।
उ. एलईडी परीक्षण और असेंबली के दौरान, ऑपरेटरों को एंटी-स्टैटिक कंगन और एंटी-स्टैटिक दस्ताने पहनने चाहिए।
बी. वेल्डिंग और परीक्षण उपकरण, कार्य टेबल, भंडारण रैक आदि अच्छी तरह से ग्राउंडेड होने चाहिए।
सी. एलईडी भंडारण और संयोजन के दौरान घर्षण से उत्पन्न स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए आयन ब्लोअर का उपयोग करें।
डी. एलईडी स्थापित करने के लिए सामग्री बॉक्स एंटी-स्टैटिक सामग्री बॉक्स को अपनाता है, और पैकेजिंग बैग इलेक्ट्रोस्टैटिक बैग को अपनाता है।
ई. आकस्मिक मानसिकता न रखें और एलईडी को लापरवाही से न छुएं।
ईएसडी के कारण एलईडी क्षति की असामान्य घटनाओं में शामिल हैं:
उ. रिवर्स लीकेज के कारण हल्के मामलों में चमक में कमी हो सकती है, और गंभीर मामलों में रोशनी चालू नहीं हो सकती है।
B. अग्र वोल्टेज मान घट जाता है।कम धारा से संचालित होने पर एलईडी प्रकाश उत्सर्जित नहीं कर सकती।
C. ख़राब वेल्डिंग के कारण लैंप नहीं जल सका।
पोस्ट समय: मई-15-2023
