1। वेल्डिंग प्रकार
आम तौर पर, वेल्डिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग, हीटिंग प्लेटफॉर्म वेल्डिंग और रिफ्लो टांका लगाने वाले वेल्डिंग:
A: सबसे आम विधि इलेक्ट्रिक टांका लगाने, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आकार देना और मरम्मत करना। आजकल, एलईडी निर्माता, अपनी उत्पादन लागत को बचाने के लिए, ज्यादातर नकली और घटिया इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क और कभी -कभी रिसाव होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह लीकिंग टांका लगाने वाले लोहे की नोक के बीच एक सर्किट बनाने के बराबर है - सोल्डर्ड एलईडी - मानव शरीर - और पृथ्वी, यह कहना है, वोल्टेज जो कि वोल्टेज से सैकड़ों गुना अधिक है, जो दीपक मोतियों द्वारा पैदा हुए वोल्टेज से अधिक है, एलईडी दीपक बीड पर लागू होता है, तुरंत उन्हें बाहर निकालता है।
बी: हीटिंग प्लेटफॉर्म पर वेल्डिंग के कारण होने वाली मृत प्रकाश अधिकांश उद्यमों के लिए सबसे अच्छा उत्पादन उपकरण बन गया है ताकि लैंप नमूना आदेशों की निरंतर संख्या के कारण छोटे बैचों और नमूना आदेशों की जरूरतों को पूरा किया जा सके। कम उपकरण लागत, सरल संरचना और संचालन के फायदों के कारण, हीटिंग प्लेटफॉर्म सबसे अच्छा उत्पादन उपकरण बन गया है, उपयोग के वातावरण (जैसे प्रशंसकों के साथ क्षेत्रों में तापमान अस्थिरता की समस्या), वेल्डिंग ऑपरेटरों की प्रवीणता और वेल्डिंग गति का नियंत्रण, मृत रोशनी की एक महत्वपूर्ण समस्या है। इसके अतिरिक्त, हीटिंग प्लेटफ़ॉर्म उपकरणों की ग्राउंडिंग है।
सी: रिफ्लो टांका लगाना आम तौर पर सबसे विश्वसनीय उत्पादन विधि है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यदि ऑपरेशन अनुचित है, तो यह अधिक गंभीर मृत प्रकाश परिणामों का कारण होगा, जैसे कि अनुचित तापमान समायोजन, खराब मशीन ग्राउंडिंग, आदि।
2. स्टोरेज वातावरण मृत रोशनी का कारण बनता है
ऐसा अक्सर होता है। जब हम पैकेज खोलते हैं, तो हम नमी-प्रूफ उपायों पर ध्यान नहीं देते हैं। अब बाजार में अधिकांश दीपक मोतियों को सिलिका जेल के साथ सील कर दिया गया है। यह सामग्री पानी को अवशोषित करेगी। एक बार जब दीपक मोतियों को नमी से प्रभावित किया जाता है, तो सिलिका जेल उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद थर्मल विस्तार करेगा। सोने के तार, चिप और ब्रैकेट को विकृत किया जाएगा, जिससे सोने के तार का विस्थापन और फ्रैक्चर होगा, और प्रकाश स्थान को जलाया नहीं जाएगा, इसलिए, यह एक सूखे और हवादार वातावरण में एल ई डी को स्टोर करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें -40 ℃ -+100 ℃ के भंडारण तापमान और 85%से कम की एक सापेक्ष आर्द्रता है; ब्रैकेट की जंग से बचने के लिए 3 महीने के भीतर एलईडी का उपयोग करने के लिए एलईडी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; एलईडी पैकेजिंग बैग खोले जाने के बाद, इसे जल्द से जल्द उपयोग किया जाना चाहिए। इस समय, भंडारण तापमान 5 ℃ -30 ℃ है, और सापेक्ष आर्द्रता 60%से नीचे है।
3। रासायनिक सफाई
एलईडी को साफ करने के लिए अज्ञात रासायनिक तरल पदार्थों का उपयोग न करें, क्योंकि यह एलईडी कोलाइड की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और यहां तक कि कोलाइड दरारें भी पैदा कर सकता है। यदि आवश्यक हो, तो कृपया एक कमरे के तापमान और हवादार वातावरण में एक शराब स्वैब के साथ साफ करें, अधिमानतः हवा के पूरा होने के एक मिनट के भीतर।
4। विकृति का कारण मृत प्रकाश
कुछ हल्के पैनलों की विरूपण के कारण, ऑपरेटर प्लास्टिक सर्जरी से गुजरेंगे। जैसे ही पैनल विकृत हो जाते हैं, उन पर प्रकाश मोतियों को भी एक साथ विकृत करता है, सोने के तार को तोड़ता है और रोशनी को रोशन नहीं करता है। इस प्रकार के पैनल के लिए उत्पादन से पहले प्लास्टिक सर्जरी करने की सिफारिश की जाती है। उत्पादन के दौरान लंबी विधानसभा और हैंडलिंग भी सोने के तार की विरूपण और टूटने का कारण बन सकती है। इसके अलावा, यह स्टैकिंग के कारण होता है। उत्पादन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, दीपक पैनल बेतरतीब ढंग से स्टैक किए जाते हैं। गुरुत्वाकर्षण के कारण, दीपक मोतियों की निचली परत विकृत हो जाएगी और सोने के तार को नुकसान पहुंचाएगी।
5। गर्मी अपव्यय संरचना, बिजली की आपूर्ति और दीपक बोर्ड मेल नहीं खाता
अनुचित के कारणबिजली की आपूर्तिडिजाइन या चयन, बिजली की आपूर्ति अधिकतम सीमा से अधिक है जो एलईडी का सामना कर सकती है (वर्तमान, तात्कालिक प्रभाव से अधिक); प्रकाश जुड़नार की अनुचित गर्मी अपव्यय संरचना मृत रोशनी और समय से पहले प्रकाश क्षय का कारण बन सकती है।
6। फैक्टरी ग्राउंडिंग
यह जांचना आवश्यक है कि कारखाने का समग्र ग्राउंडिंग तार अच्छी स्थिति में है या नहीं
7। स्थिर बिजली
स्थिर बिजली एलईडी फ़ंक्शन विफलता का कारण बन सकती है, और ईएसडी को एलईडी को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए इसकी सिफारिश की जाती है।
A. एलईडी परीक्षण और विधानसभा के दौरान, ऑपरेटरों को एंटी-स्टैटिक कंगन और एंटी-स्टैटिक दस्ताने पहनने चाहिए।
B. वेल्डिंग और परीक्षण उपकरण, कार्य टेबल, भंडारण रैक आदि को अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए।
C. एलईडी स्टोरेज और असेंबली के दौरान घर्षण द्वारा उत्पन्न स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए एक आयन ब्लोअर का उपयोग करें।
D. एलईडी स्थापित करने के लिए सामग्री बॉक्स एंटी-स्टैटिक मटेरियल बॉक्स को अपनाता है, और पैकेजिंग बैग इलेक्ट्रोस्टैटिक बैग को अपनाता है।
ई। में एक अस्थायी मानसिकता नहीं है और लापरवाही से एलईडी को स्पर्श करें।
ईएसडी के कारण होने वाली क्षति के कारण असामान्य घटनाएं शामिल हैं:
A. रिवर्स रिसाव हो सकता है कि हल्के मामलों में चमक में कमी हो सकती है, और प्रकाश गंभीर मामलों में चालू नहीं हो सकता है।
B. आगे का वोल्टेज मान कम हो जाता है। कम वर्तमान द्वारा संचालित होने पर एलईडी प्रकाश का उत्सर्जन नहीं कर सकता है।
सी। गरीब वेल्डिंग के कारण दीपक प्रकाश नहीं हुआ।
पोस्ट टाइम: मई -15-2023
